Detale do 3 metrów i 0% pneumatyki. Poznaj system znakowania laserowego profili OZE wdrożony w 8 tygodni
Od potrzeby produkcyjnej do gotowego rozwiązania. Sprawdź, jak w zaledwie 8 tygodni stworzyliśmy nowoczesną stację znakowania laserowego, umożliwiającą szybkie i precyzyjne oznaczanie wielkogabarytowych profili aluminiowych stosowanych w sektorze OZE. Dowiedz się także, w jaki sposób ukryliśmy w niej potencjał przyszłej rozbudowy.
Dynamiczny rozwój sektora OZE oraz rosnąca skala produkcji konstrukcji aluminiowych wykorzystywanych m.in. w instalacjach fotowoltaicznych wymagały opracowania stanowiska zdolnego do pracy z detalami o długości do 3 metrów, znakowanymi w różnych pozycjach i na różnych wysokościach. Kluczowe było połączenie elastyczności, bezpieczeństwa oraz możliwości dalszej rozbudowy bez konieczności inwestowania w nowe urządzenia.
Wyzwania
Profile aluminiowe wykorzystywane w branży OZE muszą być jednoznacznie identyfikowalne na każdym etapie życia produktu – od produkcji, przez logistykę i montaż, aż po wieloletnią eksploatację instalacji. W praktyce oznacza to, że oznaczenia muszą przetrwać trudne warunki środowiskowe: promieniowanie UV, zmienne temperatury, wilgoć czy zasolenie. Trwałe znakowanie laserowe jest tu kluczowe, ponieważ pozwala na jednoznaczną identyfikację elementów nawet po wielu latach użytkowania. Ułatwia to serwis, kontrolę jakości i śledzenie historii komponentów w całym cyklu życia instalacji.
Ponadto, produkcja elementów aluminiowych wykorzystywanych m.in. w sektorze odnawialnych źródeł energii wiąże się z dużą zmiennością detali oraz ich gabarytów. Nasz Klient potrzebował rozwiązania, które umożliwi znakowanie bardzo długich komponentów (do 3 metrów) oraz pozwoli na pracę w różnych punktach i wysokościach detalu. Istotne było również zwiększenie wydajności operatora, ograniczenie kosztów eksploatacji i serwisu oraz zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa pracy.
Dodatkowym wyzwaniem, z jakim musieliśmy się zmierzyć, było zaprojektowanie rozwiązania, które nie tylko spełnia aktualne potrzeby produkcyjne. Stanowisko musiało umożliwiać dalszą rozbudowę i modernizację bez konieczności inwestowania w nowe urządzenia. Po to, aby mogło rosnąć wraz ze wzrostem wymagań Klienta.
Cele projektu
Głównym założeniem było zaprojektowanie stanowiska znakowania laserowego umożliwiającego obsługę detali o długości do 3 metrów, wkładanych ręcznie przez operatora, przy jednoczesnym wdrożeniu automatycznego procesu znakowania zarządzanego przez sterownik PLC. Szczególnie istotne było uwzględnienie potencjału dalszej modernizacji i rozbudowy.
Strategia działania: analiza i planowanie
Projekt został dostosowany pod konkretne wymagania Klienta, z uwzględnieniem przyszłego rozwoju produkcji. Zastosowaliśmy podejście modułowe. Oznacza to, że Klient otrzymał rozwiązanie odpowiadające aktualnym potrzebom, jednocześnie przygotowane na szybkie modyfikacje i rozbudowę w przyszłości.
Stanowisko zaprojektowaliśmy jako w pełni elektryczne. W ten sposób wyeliminowaliśmy konieczność stosowania pneumatyki. Takie rozwiązanie ogranicza koszty utrzymania, upraszcza serwis oraz znacząco skraca czas ewentualnej relokacji. Do uruchomienia stacji wymagane jest jedynie podłączenie zasilania.
Konstrukcja oparta na profilach aluminiowych umożliwia dalszą rozbudowę stanowiska w dowolnym kierunku. Warto podkreślić, że cały proces projektowania i produkcji zakończono w zaledwie 8 tygodni od momentu zamówienia.
Implementacja
Zrealizowane stanowisko wyposażyliśmy w układ osi elektrycznych, które pozwalają na pełny zakres pracy głowicy lasera, zarówno w osi poziomej, jak i pionowej. Dzięki temu możliwe jest znakowanie detali w różnych miejscach oraz na różnych wysokościach bez konieczności ich ponownego pozycjonowania.
System safety oraz pełna zabudowa stanowiska chronią operatora przed elementami ruchomymi i promieniowaniem laserowym, zapewniając wysoki komfort oraz bezpieczeństwo pracy.
Dzielone, konfigurowalne drzwi umożliwiają dostosowanie wysokości otwarcia do aktualnie produkowanych elementów, co usprawnia obsługę i skraca czas cyklu.
Sekwencja bazowania maszyny do znakowania laserowego IB-M330
Wyniki i korzyści
Wdrożone stanowisko znakowania laserowego pozwoliło Klientowi znacząco zwiększyć wydajność produkcji i efektywność procesu znakowania oraz lepiej wykorzystać czas pracy operatorów. Głowica pokonuje 3 metry w 6 sekund! Automatyzacja procesu oraz możliwość jednoczesnego załadunku kilku detali sprawiają, że operator może uruchomić znakowanie i zająć się innymi zadaniami, co skraca przestoje i przyspiesza realizację zleceń. Elastyczność stanowiska umożliwia znakowanie elementów o różnych długościach i wysokościach w jednym cyklu, a szybki przejazd głowicy lasera minimalizuje czas pojedynczego cyklu. Dzięki temu, Klient zyskuje zarówno wyższą efektywność produkcji, jak i powtarzalną jakość znakowań, niezależnie od wymiarów detali. Co więcej, brak instalacji pneumatycznej sprawia, że stacja jest gotowa do pracy niemal natychmiast po ustawieniu w docelowym miejscu.
Modernizacja: fakty i liczby
- Czas realizacji projektu: 8 tygodni
- Możliwość znakowania detali na długości do 3 metrów
- Przejazd głowicy lasera na pełnym zakresie od 0 do 3 metrów w zaledwie 6 sekund
- Zakres załadunku do 600 mm wysokości
- Znakowanie elementów o różnych wysokościach w jednym cyklu (np. 200 mm i 400 mm)
- Możliwość załadunku wielu detali jednocześnie i automatycznej pracy stanowiska
- W pełni elektryczna konstrukcja – brak pneumatyki
- Szybka relokacja stanowiska (jedno przyłącze zasilania)
- Konfigurowalne drzwi zwiększające ergonomię i tempo pracy
- Konstrukcja przygotowana do przyszłej rozbudowy.
Wniosek
Projekt pokazuje, że skuteczna automatyzacja nie zawsze wymaga skomplikowanych rozwiązań technologicznych. Odpowiednio zaprojektowane, proste i modułowe stanowisko pozwala jednocześnie zwiększyć wydajność produkcji, poprawić bezpieczeństwo pracy oraz zabezpieczyć inwestycję na przyszłość.
Szukasz rozwiązania dopasowanego do specyfiki Twojej produkcji? Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy zaprojektować stanowisko idealnie dopasowane do Twoich procesów technologicznych. Szybko, efektywnie, z myślą o przyszłości.
