Baza wiedzy
Najważniejsze informacje, przykłady i zagadnienia w jednym miejscu
Webinary
Części zamiennych nie ma na rynku a maszyna właśnie się zepsuła? Zobacz, jak uniknąć drogiego przestoju.
Czy wiesz, jak zapewnić dostępność serwisu starej maszyny? Co zrobić, gdy stara maszyna ulegnie awarii? Co zrobić, gdy producent sprzętu zakończy wsparcie?…
Tysiące złotych strat w odrzutach i przestojach? Bezpłatny webinar dla właścicieli i managerów produkcji
Czy wiesz, Jakie ROI mają aplikacje znakowania laserowego? Z czym wiąże się użycie lasera do oznaczania produktów? Jakie wymagania bezpieczeństwa należy spełnić…
Modernizacja maszyny bez kosztownych błędów i ryzyk prawnych. Bezpłatny webinar dla właścicieli i managerów produkcji
Czy wiesz, które błędy w modernizacjach maszyn są najdroższe? Co zrobić, by modernizacja była usprawnieniem zamiast problemem? Jakie informacje musisz przygotować przed…
Case Studies
-
- Posted by Piotr Śnieżek
Detale do 3 metrów i 0% pneumatyki. Znakowanie laserowe profili OZE wdrożony w 8 tygodni.
Od potrzeby produkcyjnej do gotowego rozwiązania. Sprawdź, jak w zaledwie 8 tygodni stworzyliśmy nowoczesną stację znakowania laserowego, umożliwiającą szybkie i precyzyjne oznaczanie wielkogabarytowych profili aluminiowych stosowanych w sektorze OZE. Dowiedz się także, w jaki sposób ukryliśmy w niej potencjał przyszłej rozbudowy.
-
- Posted by Piotr Śnieżek
Modernizacja maszyny pakującej dla branży spożywczej, której operatorzy… nie zauważyli
W branży spożywczej każda minuta przestoju to realne straty, dlatego wybór partnera do modernizacji maszyn jest równie ważny, co sama technologia. W naszym najnowszym case study pokazujemy, dlaczego odpowiedni zespół potrafi zadecydować o sukcesie całego procesu. W jednym z ostatnich projektów zrealizowaliśmy pełną wymianę szafy sterowniczej i modernizację układu automatyki w zaledwie tydzień, a maszyna wróciła do pełnego trybu produkcyjnego już po 48 godzinach. Dzięki nowoczesnemu systemowi sterowania linia zachowała ciągłość pracy, utrzymując cykl produkcyjny na poziomie 250 ms, przy jednoczesnym znacznym ułatwieniu diagnostyki awarii i serwisowania. Operatorzy mogli kontynuować pracę bez szkoleń, a dostępność części zamiennych, zmniejszone ryzyko awarii i przestojów oraz wydłużona żywotność maszyny dają firmie pewność stabilnej produkcji na lata.